9月3日，中石化胜利石油工程有限公司技术发布会暨黄河三角洲油气新能源石油工程技术创新联合体成立大会在山东东营召开，重磅发布“胜利工程十大技术”，其中陆相断陷复杂盆地页岩油高效建井技术达到国际领先水平，复杂结构井经济高效钻完井成套技术达到国内领先，全国首台页岩油全自动钻机正式出厂，系列重磅成果引发行业各界广泛关注。
牢记“能源的饭碗必须端在自己手里”的重要指示，五年来，胜利石油工程锚定“两深一非一老”勘探开发难题，坚持技术立企、科产融创、人才强企，持续攻坚油气工程核心技术，破解增储上产瓶颈，以自主创新实干践行能源报国使命。
聚焦济阳页岩油效益开发，企业协同联动迭代完善多项核心工艺技术，走出一条效益开发新路。仅用 3年走完国外页岩油领域 10年技术升级历程，单井投资大幅下降，打造业界所称的“中国页岩革命”，济阳页岩油国家级示范区提前一年完成产量目标，收获院士专家组高度评价。在难动用储量开发领域，创新迭代三套合作开发模式，形成成套工程技术体系，打造多个标杆典范工程，累计动用储量 2.7亿吨，新建产能 400多万吨，相当于再造一座中型油田，这套“胜利模式”向外输出推广，为国内多个油气田增储上产提供可复制经验，被誉为“石油工程管理革命”。
面对老油田稳产、海上建产、深地勘探多重战场，胜利石油工程多点突破。攻关老油田剩余油高效开发技术，大幅压减百万吨产能建设投资；海上创新示范开发模式，多项特色技术落地，钻井提速、投产周期实现双优化，一批高产井落地见效；挺进西部深地，攻克超深超高温复杂地层难题，钻井周期大幅压缩，助力“深地一号”探明多个亿吨级油气区，筑牢西部矿区开发保障。
紧跟油气行业数字化智能化变革浪潮，企业打通钻井、压裂全流程人工智能应用场景，融合大模型与科学钻井系统，搭建“胜工智钻”“胜工智压”智能技术体系。井场物联感知、风险智能预警、施工智能生成等场景落地应用，钻井核心作业仅需 1‑2人即可完成，推动传统钻井作业向少人化、智能化转型。
创新成果的背后，是完善创新生态与人才体系的强力支撑。公司构建“1+6”技术研发体系，布局多个国家级重点实验室，深化与高校科研院所协同合作，搭建产学研用创新平台。通过科研薪酬单列、成果命名激励、科技专项奖励、为科研人员减负松绑等一系列制度改革，充分激发科研人员创新活力。套管钻井自动化钻机等一批硬核装备完成现场试验，成果转化成效显著，“十四五”期间技术产品实现产值超 22亿元。十余年间，公司收获国家科技进步一等奖等众多高等级科技奖项，拥有两千余项授权专利，创新产出硕果累累。
坚持人才是第一资源，实施人才强企战略，构建“一高四区五引领”人才格局。通过订单式引才、产业学院育才、实战化淬才，畅通三支人才队伍成长通道，岗位资源持续向基层倾斜，集聚起院士、国务院特贴专家、大国工匠、技术能手组成的高素质人才方阵，为技术持续迭代积蓄智力动能。
站在全新发展起点，胜利石油工程将继续牢记嘱托，聚力关键核心技术攻关，加快数字化智能化转型，持续释放科产融创效能，不断提升油气工程服务实力，为保障国家能源安全、推动石油工程行业高质量发展持续贡献坚实的胜利力量。